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?掃碼稱重一體機用于快遞物流收發件時對快件條碼掃描稱重和實物圖像拍攝拍照采集存檔的高效設備，具有操作簡單，功能強大，提升物流檢測速度，翻查記錄等特點。掃碼稱重一體機集高速掃碼、稱重、拍攝、拍照于一體，平均每件識別時間不超過1秒，掃碼速度每分鐘60件以上，大大提升物流 快遞中轉場工作效率，降低人工成本，機器美觀大方，體積小，移動方便，機身采用鋁合金或者碳鋼方管框架，可以根據客戶需要定制顏色。6、 集稱重，自動掃碼，自動拍照三大功能與一體 稱重重量 快遞單號可與快遞系統對接上傳到快遞系統;7、 操作簡單方便輕松，移動方便，占用場地小 堅固耐用。物流快遞包裹信息(單號/條碼/重量/面單照片等)自動錄入、采集、上傳系統設備，代替人工錄入/輸入，提高快遞物流行業的包裹處理效率，減少出錯率，降低成本
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自動化生產線是一種集加工、裝配、檢測、裝卸、運輸等于一體機的自動化設備，具體很高度連續性和完全自動化等等特點。在這里沃港智能給大家普及一下自動化生產線的適用范圍。1、經濟效益顯著。自動化生產線可以將加工對象自動的傳送在各個工位當中，解放了大量人工，而人工任務可能僅僅是調整和監督生產線的運作，極大的提高了生產效率，降低了人工成本。2、高度自動化。生產線上的所有機器設備都按照統一的節拍運轉，生產過程體現出高度的連續性，產品的生產工藝流程先進，穩定、可靠。3、合理的設計布局。自動化生產線是一個完整的系統，結合了傳感技術、驅動技術、機械技術、接口技術、計算機技術等技術，有著精密的生產節奏。
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分揀是物流轉運中心最為關鍵環節之一，通過人工或者自動化分揀設備系統，將出貨的貨物根據渠道進行分揀，然后出庫運往各個目的地。而隨著自動化技術的發展，自動化分揀設備是物流中心最關鍵的設備，它能夠與稱重、掃碼、測體、傳送等裝置結合完成分揀作業。那么，怎么樣優化每個環節，提物流分揀效率呢?下面讓沃港智能的小編來介紹一下吧。其實電商物流中心對分揀每個環節的應用是根據貨物所到的上游或者下游的反應速度、分揀精度、分揀速度，還有分揀效率有著更高的要求。這就需要物流轉運分揀中心的分揀設備實現多角度的統籌規劃。而且電商物流中心對自動化分揀設備的靈活性，效率性，分揀的準確性有著更高的要求。在升級的時候必須達到減少人工操作、提高分揀作業的效率和質量，分揀設備還應該以高效、快速、穩定為主要的，目前在市面上已經推出的主要分揀方式有如交叉帶、輥筒、擺輪、滾珠模組帶等。商品從倉庫流向顧客的過程中，總會伴隨著商品數量和商品集合狀態的變化，這樣就需要將原有貨物單元解體、重新分類、集合成新的供貨單元，主要有上貨、掃碼稱重、分揀落格等等環節。
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倉庫是一個存放貨物的地方，而隨著電子商務的迅速發展，許多企業的倉庫里有數以萬計的貨物。對這些貨物進行精細化管理，能夠有效提高倉儲效率，采集貨物每一個的信息就是一件非常重要的事情，那么有什么方案可以快速獲得倉庫貨物箱體包裹的體積呢?一體設備是專為客戶提供測量范圍在 30*30*30～100*100*100cm中大型貨物體積重量的稱重掃碼拍照量方一體機設備，它的優勢在于尺寸測量精度和稱重精度都非常非常高，尺寸平均精度達到10mm，稱重精度為10g。稱重、量方、拍照、掃碼、數據/圖片存儲和上傳、提供數據接口，對接系統。將待測貨物堆放在設備的測量區域，擺放整后，開始測量，等待燈光或者聲音提示，就完成了測量，可以在顯示屏上看到測量結果，左邊顯示的是貨物的照片，右邊顯示的是長寬高、體積、重量、條碼等信息。用戶可以選擇將數據保存或者上傳至云端。
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?包裹手動測量或者目測都很容易造成極大的誤差，量多了客戶就不滿意了，量少了肯定又會給公司造成損失，而使用稱重掃碼量方一體機就能夠很好解決這些問題。那么，稱重掃碼量方一體機的工作原理是怎么樣的，下面讓沃港智能的小編來告訴大家吧。稱重掃碼量方一體機是利用紅外探測深度、3D成像技術及專利算法，快速準確地測量任意形狀物件體積有效集成稱重及條碼掃描，將數據整合發送給用戶，并存檔物件照片，主要用于證據管理系統安裝調試方便，操作簡單，應用場景靈活便利，極大的提高用戶的生產率、補償收益損失更多產品細節與價格信息。稱重掃碼量方一體機還可以用自動條碼和二維碼識別，光學字符識別，視頻補碼系統，包裹追蹤，自動和靜態體積測量，動態重量檢測，自動讀碼，體積測量和稱重三合一DWS系統，完全符合工業設備的工作環境。
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從2013年到2019年,中國平均每年快遞包裹的增長率就達到了45%左右,而且到去年全國快遞行業包裹的數量就達到了500億件左右。面對海量的包裹,許多物流企業開始向著自動化發展,為高速發展的物流分揀系統打開了新的世界。物流行業正在從人工分揀向智能化、自動化方向快速演進。這次我們重點來介紹一下自動分揀設備在跨境電商的運營及技術突破。分揀輸送設備為分揀中心內使用范圍最廣泛、最重要的分揀設備之一。現在隨著人工人本不斷上升，目前各跨境電商快遞都在不斷探索并且大力推廣使用自動化分揀設備，且自動化分揀設備的運作主要以無人化為主，升級方向主要是自動化分揀系統代替人工，此部分可應用主要集中在矩陣分揀中：1、矩陣分揀：斜導輪分揀設備升級方向：主要是方向是矩陣上代替人工分揀，主要升級在使用條碼讀取設備讀取條碼指示斜導輪進行貨物方向區分。
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沃港智能-國內領先的智能倉儲設備廠商，提供訂單播種墻，稱重掃碼一體機，DWS測體積方案，智能分揀設備，自動化倉庫，智慧物流倉儲解決方案，大幅度提高跨境電商物流企業倉庫效率，節省人工成本。其實目前關于智慧物流沒有一個統一的概念，智慧物流最早的概念要追溯到2008年IBM公司提出的“智慧的地球”這一概念。它的核心觀念是基于信息技術——即對于整個物流的歷程包括運輸、倉儲、包裝、配送以及裝卸等都是以信息技術為基礎的。這樣就可以及時處理各類問題及進行及時且必要的自我調整。通過利用信息技術與物流技術的交叉融合，讓物流自動化、創新化、準確化。它是包含全面分析，及時處理及自我調整功能，實現物流規整智慧、發現智慧、創新智慧和系統智慧的現代綜合性物流系統。
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隨著科技不斷進步，大量智能科技應用在物流行業中，而自動分揀系統是先進的物流配送必備的條件，具有諸多的優點。那么，智能倉儲設備自動分揀系統的優點有哪些呢?下面請沃港智能的小編來介紹一下吧。由于采用大生產中使用的流水線自動作業方式，自動分揀系統不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續運行，同時由于自動分揀系統單位時間分揀件數多，因此自動分揀系統的分揀能力是連續運行100個小時以上，每小時可分揀7000件包裝商品，如用人工則每小時只能分揀150件左右，同時分揀人員也不能在這種勞動強度下連續工作8小時。自動分揀系統的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準確性大小，這又取決于分揀信息的輸入機制，如果采用人工鍵盤或語音識別方式輸入，則誤差率在3%以上，如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼的印刷本身有差錯，否則不會出錯。因此，目前自動分揀系統主要采用條形碼技術來識別貨物。
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